10T/天山楂酵素饮料生产线 550ml塑料瓶功能饮料加工设备HN-ZYL

山楂汁饮料的生产设备工艺可以细分为多个步骤，以下是详细的操作流程：

1. 原料选择与准备

选料：选用新鲜饱满、色泽红艳的山楂果实，剔除腐烂、有病虫害及不合格的果实。如果利用山楂核作原料，每千克山楂核可替代0.5千克鲜山楂。

清洗：用流动清水将山楂果实充分洗涤干净，以去除果皮上的泥沙和杂质。必要时可使用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。

2. 破碎与软化

破碎：利用辊式破碎机将山楂果实压破，调节两辊轮之间的距离，使果实破裂成扁平状且籽完好不破裂。如果以山楂核为原料，则不必进行压破处理。

软化：破碎后的山楂果实进行加热软化，目的是使细胞原生质中的蛋白质凝固，促进可溶性固形物向外扩散，同时使果肉软化，果胶质溶化，降低汁液的粘度，提高出汁率。常用的方法包括一次软化浸渍法、二次软化浸渍法和多次软化浸提法。

一次软化浸渍法：按破碎后的山楂果实1千克加水2千克的比例，加热至85~90℃，保持20~30分钟，然后停止加热，浸渍12~24小时。

二次软化浸渍法：***次滤汁后，对剩余的果渣加入相当于果渣重1~2倍的水，再次加热至85~90℃，保持30分钟，然后自然冷却浸渍12小时，得***次滤汁。

多次软化浸提法：进行多次加热软化和浸渍，每次软化后取汁，不进行浸渍，将各次所得汁液混合后再进行后续处理。

3. 浸提与粗滤

浸提：采用水浸提法、压榨法或真空浸提法提取山楂汁液。其中，水浸提法最常用，分为一次浸提法和多次浸提法。

粗滤：浸提或压榨后的山楂汁需经过粗滤，以除去汁液中的大块果肉、果皮、果核及较大的杂质。常用不锈钢制作的平筛、回转筛或振动筛进行粗滤。

4. 澄清与精滤

澄清：澄清的方法包括自然澄清法、明胶单宁澄清法、加热凝聚澄清法和加酶澄清法。其中，加酶澄清法效果较好，通常在原汁中加入果胶酶制剂，静置3~5小时即可得到澄清效果。

精滤：澄清后的原汁需进行精滤，以进一步除去悬浮物和沉淀物。常用的精滤设备有袋滤器、纤继过滤器或板框压滤器。

5. 调配与均质

调配：根据需要，将粗滤后的山楂汁加水稀释并加入适量的白砂糖等调味料，不断搅拌使糖完全溶化。

均质：调配好的山楂汁需经过均质机处理，使细小果肉进一步破碎，保持山楂汁的均匀混浊状态。均质机压力一般为10~12兆帕。

6. 加热、装罐与杀菌

加热：将调配均质后的山楂汁进行加热处理，以达到灭菌效果。

装罐：将加热后的山楂汁装入事先洗净的玻璃罐中，并进行封口。

杀菌：采用瞬时灭菌或高温杀菌等方法对装罐后的山楂汁进行杀菌处理，以确保产品的安全性。

10T/天山楂酵素饮料生产线 550ml塑料瓶功能饮料加工设备HN-ZYL功能饮料生产设备的工艺操作涵盖了从原料采购、预处理、调配、杀菌、灌装到包装等一系列复杂而精细的步骤。以下是对这一工艺过程的详细概述：

1. 原料采购与质量控制

功能饮料的主要原料包括水、糖、氨基酸、维生素、矿物质以及特定的功能性添加剂等。这些原料的质量直接关系到最终产品的口感、安全性和功能性。因此，在原料采购阶段，供应商需要经过严格的筛选和评估，确保原料符合生产标准和质量要求。同时，每一批次的原料都需要经过质量检验，确保符合食品安全标准。

2. 原料预处理

水处理：水是功能饮料的主要成分，其质量对饮料的品质至关重要。生产过程中，需要对水进行深度处理，包括过滤、软化、脱盐等，以确保水质纯净、无杂质。

其他原料处理：如氨基酸、维生素等添加剂，需要根据产品配方进行***的计量和准备。

3. 调配与混合

根据产品的配方要求，将处理好的原料按照一定比例混合在一起。这一过程需要严格控制各种原料的添加量，以确保产品口感和品质的稳定性。通过搅拌和加热，使原料充分溶解在水中，形成均匀的混合液。

4. 酸化与功能性成分添加

在混合液形成后，可能需要进行酸化处理，如添加适量的柠檬酸和碳酸氢钠，使饮料呈现出明亮的颜色和酸甜的口感。接着，根据产品的功能需求，添加咖啡因、牛磺酸、维生素等功能性成分，并严格控制其加入量，以确保产品的营养价值和口感。

5. 杀菌处理

为了确保饮料的安全性，混合液需要进行高温杀菌处理。这一过程可以杀死可能存在的微生物，防止饮料变质。杀菌完成后，迅速将饮料冷却至适宜的温度，以保持其口感和营养成分。

6. 碳酸化（对于碳酸饮料）

如果生产的是碳酸饮料，混合液需要进行碳酸化处理。通过向混合液中注入适量的二氧化碳气体，使其充分碳酸化。碳酸化程度的控制对饮料的口感至关重要，需要***控制二氧化碳的添加量。

7. 灌装与包装

经过杀菌和碳酸化处理的饮料将被倒入瓶子或罐子中，并通过灌封设备密封。在灌装过程中，需要严格控制灌装速度和压力，以防止气泡产生并保持饮料的碳酸含量。包装过程中，还需要对包装进行充气或真空处理，以确保产品的新鲜度和长保质期。