2000瓶杏子汁生产设备成套订制 芒果汁果酱加工生产线ZYL-8900

杏子汁饮料的设备工艺流程主要包括以下几个步骤：

一、原料选择与处理：

1、使用筛选机挑选出新鲜、成熟、无病虫害的杏子。

2、用清水清洗杏子，确保表面无杂质和泥沙。

3、使用去蒂机和去核机去除杏子的蒂和核，准备进入下一道工序。

二、破碎与预煮：

1、将清洗干净的杏子送入破碎机中，破碎成适合后续加工的细小颗粒。

2、将破碎后的杏子颗粒与适量糖液（一般为22.5%的浓度）混合，在预煮锅中加热至沸腾，预煮时间通常为3～10分钟，以软化杏子果肉。

三、打浆与过滤：

1、将预煮后的杏子果肉送入打浆机中，使用筛孔径为0.5～1毫米的筛网进行连续打浆，确保果肉被打成细腻的果汁。

2、打浆后的果汁通过过滤机（如纱布过滤）去除其中的粗纤维和杂质，得到纯净的杏子果汁。

四、调配与均质：

1、根据产品要求，向果汁中添加适量的糖液（如浓度为70%的糖液）或沸水，调整果汁的糖度至合适范围（如17%）。

2、使用柠檬酸或其他酸味剂调整果汁的酸度至0.5%左右。

3、使用均质机对调配好的果汁进行均质处理，使果汁中的颗粒更加细小均匀，提高产品的口感。

五、脱气、杀菌与灌装：

1、将均质后的果汁送入脱气机中，去除其中的气体，防止产品在储存和运输过程中变质。

2、使用高温瞬时杀菌机对果汁进行杀菌处理，杀灭其中的微生物和细菌，确保产品的安全性。

3、将杀菌后的果汁趁热装入已清洗消毒的玻璃罐或其他包装容器中，确保灌装过程中果汁温度不低于75℃。

4、灌装完成后立即封盖，确保产品的密封性。

六、冷却与成品：

1、使用冷水快速分段冷却灌装好的杏子汁饮料，使其温度迅速降至室温。

2、对成品进行质量检查，确保产品符合标准要求后入库储存或发货销售。

以上就是一个完整的杏子汁饮料设备工艺流程。在实际操作中，可能还需要根据具体设备和产品要求进行调整和优化。

2000瓶杏子汁生产设备成套订制 芒果汁果酱加工生产线ZYL-8900玫瑰茄饮料生产设备及其操作主要涉及以下几个方面：

一、前处理设备

1、粉碎机：

o 作用：用于将玫瑰茄花萼或其他原料粉碎成更小的颗粒，以便于后续的浸提过程。

o 操作：将挑选好的无虫蛀、无霉变的玫瑰茄花萼放入粉碎机中，设置适当的粉碎时间（如20分钟），启动机器进行粉碎。

2、筛网：

o 作用：用于过滤粉碎后的原料，去除较大的颗粒或杂质，确保浸提液的质量。

o 操作：将粉碎后的原料通过筛网（如60目筛）进行过滤，收集筛下的细粉。

二、提取设备

1、超声波清洗机/提取设备：

o 作用：利用超声波的振动和空化效应，加速玫瑰茄花萼中有效成分的溶解和释放，提高提取效率。

o 操作：将过滤后的原料加入超声波清洗机中，设定好超声温度（如70℃）、超声功率（如70W）和料液比（如1:40），进行一定时间的超声提取（如40分钟）。

2、过滤器：

o 作用：用于过滤超声提取后的浸提液，去除其中的悬浮物和杂质。

o 操作：将超声提取后的浸提液通过过滤器（如使用3层纱布或120目滤布）进行过滤，得到清澈的玫瑰茄提取液。

三、调配设备

1、电子天平：

o 作用：用于***称量各种原料和添加剂，确保产品配方的准确性。

o 操作：按照配方要求，使用电子天平称量所需的蔗糖、复合稳定剂、香精等原料。

2、搅拌器：

o 作用：用于将各种原料和添加剂均匀混合，调配出符合要求的饮料。

o 操作：将称量好的原料和添加剂按照一定顺序加入搅拌器中，开启搅拌器进行充分搅拌，直至混合均匀。

四、后处理设备

1、真空脱气机：

o 作用：去除调配好的料液中的溶解气体，防止饮料氧化和风味变差。

o 操作：将调配好的料液放入真空脱气机中，设定好脱气温度（如60℃）和真空度（如0.08MPa），进行真空脱气处理。

2、高压均质机：

o 作用：使果汁中的果胶物充分溶解于果汁中，提高果汁的稳定性和口感。

o 操作：将真空脱气后的料液放入高压均质机中，设定好均质压力（如25～30MPa），进行均质处理。

3、灭菌设备：

o 作用：杀灭饮料中的微生物，***产品的卫生质量。

o 操作：将均质后的料液放入灭菌设备中（如管式热交换器），迅速升温至灭菌温度（如121～129℃），并保持一定时间（如2分钟）进行灭菌处理。

4、灌装设备：

o 作用：将灭菌后的饮料灌装到包装容器中。

o 操作：将灭菌后的料液迅速冷却至适宜温度（如80℃），使用自动灌装机将其灌入已洗净并灭菌的包装容器中，并迅速封盖。

5、冷却设备：

o 作用：对灌装后的饮料进行冷却处理，以便于储存和运输。

o 操作：将灌装好的饮料通过冷却设备进行分段冷却处理，最终冷却至室温或***温度。