| 产品特性：304 | 加工定制：是 | 种类：果醋设备 |
| 品牌：中意隆 | 适用范围：其他 | 型号：YMC-081303 |
| 电压：380V | 功率：20kw | 酒损：0.01% |
| 灌装能力：2000瓶/小时 | 产品用途：杨梅醋饮料设备 | 外形尺寸：7500*6500mm |
| 净重：2580kg | 包装：木箱 | 规格：2000瓶 |
中意隆杨梅醋加工设备 李子醋生产设备 果酒果醋设备厂家
杨梅醋加工设备
一、设备：
1、清洗消毒设备：清洗并消毒杨梅原料。
2、榨汁机：提取杨梅果汁。
3、发酵罐：用于果汁的发酵过程。
4、淋醋设备：用于淋醋过程。
5、过滤和澄清设备：去除发酵液中的杂质。
6、调配罐：用于调配醋液的口感和风味。
7、灌装和杀菌设备：将醋液灌装并杀菌处理。
二、工艺流程：
1、原料选择：选用成熟度高的杨梅果实。
2、清洗消毒：清洗并消毒杨梅原料。
3、榨汁：从杨梅中提取果汁。
4、果胶酶处理：可能用于提高果汁的澄清度。
5、果汁糖度调整：根据需要调整果汁的糖度。
6、发酵：加入酵母进行酒精发酵，然后进一步发酵为醋酸。
7、陈酿：使醋液进一步成熟，增加风味。
8、过滤和澄清：去除发酵液中的杂质。
9、调配：根据需要调整醋液的口感和风味。
10、灌装和杀菌：将调配好的杨梅醋灌装并杀菌处理。
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李子醋的生产设备工艺涉及多个步骤，从原料选择到成品包装，整个过程需要精细操作和严格控制。以下是对李子醋生产设备工艺操作的全面概述：
1. 原料选择与预处理
原料选择：
选择新鲜、优质、充分成熟的李子作为原料，要求糖分含量高、酸度适中、香气浓、液汁丰富且无霉烂变质。
预处理：
切除腐烂部分，进行清洗，去除表面的污垢和农药残留。
采用人工或机械方式去皮、去核，并将果肉搅碎至适当大小，以便后续加工。
2. 酶解与榨汁
酶解：
使用复合果胶酶进行酶解处理，以破坏果肉细胞壁，提高出汁率。酶解条件通常为温度55℃、pH 4.0、时间100分钟，酶添加量为0.02%。
榨汁：
酶解完成后，使用榨汁机将果肉榨取成果汁，去除果渣。
3. 调整糖度
根据需要，将糖加水加热至50℃，然后缓慢加入李子汁中，将糖浓度调整至约12%左右。
4. 酒精发酵
菌种制备：
将酵母菌接入试管斜面进行活化培养（28℃ 2天），再转接到三角瓶中进行摇瓶培养1天，备用。
发酵操作：
将备用的酵母液按8%的接种量接种到李子汁中。
在28℃的条件下进行酒精发酵，每天检测发酵液的酒精含量，直至酒精含量接近8%时结束发酵，发酵时间约4天。
5. 醋酸发酵
菌种制备：
将醋酸菌在无菌环境下接入试管培养基活化培养（30℃ 2天），再转接到三角瓶中进行摇瓶培养1天，备用。
发酵操作：
将经过扩大培养的醋酸杆菌按10%的接种量接种于酒精发酵液中。
在32℃的条件下进行醋酸发酵，发酵时间约5天。期间每12小时检测乙酸含量，至乙酸含量不再上升为止。
6. 脱苦脱涩
在李子醋中加入0.5%的β-环糊精，于55℃处理10分钟，以去除苦味和涩味。
7. 灌装与包装
设备组成：
灌装包装生产线包括水处理系统、原果处理系统、调配系统、自动吹
瓶机、风力输送线、超高温灭菌机（UHT）、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、倒瓶杀菌机、冷瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统以及电气控制系统等。
灌装操作：
采用风送装置进瓶，悬挂卡瓶颈方式，确保上瓶速度快且瓶子不变形。
瓶口冲洗采用***的卡瓶颈技术，避免与螺纹口的接触，确保卫生。
灌装采用阀升降技术，采用新型的微压灌装原理，确保定量准确。
封盖头采用磁力恒扭矩装置，确保封盖质量，且不会损坏瓶盖。
8. 杀菌与冷却
对灌装后的李子醋进行杀菌处理，通常采用循环热水喷淋杀菌、温水预冷和冷水冷却的三段式处理或多段式处理。
杀菌及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制自动化。
