| 加工定制：是 | 品牌：中意隆 | 型号：YTF-0617-09 |
| 材质：304材质 | 装机容量：4Kw | 功率：25.9Kw |
| 容积：1000-100000L | 介质尺寸：1234mm | 用途：液体肥设备 |
| 规格：1000L | 厂家：中意隆 | 售后：一年 |
| 电压：380v | 生产能力：100-10000吨 |
1000L液体肥反应釜 瓶装/桶装水溶肥灌装设备 自动配料称重系统
反应釜是液体肥生产线设备中重要的一环，今天就给大家介绍下，反应釜的操作流程和日常的养护技巧。
反应釜的操作规程
1、开车前的准备：
a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等;
b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;
c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转;
d、用氮气(压缩空气)试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完;
2、开车时的要求：
a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行;
b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;
c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加(投)料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损;
e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，***因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
液体水溶肥生产线来讲需要的设备主要有多功能反应釜、反渗透纯化水装置、过滤设备、自动灌装设备、耐腐泵、原料储罐等。
液体肥设备概述：
CZ-4B型称重式全自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
液体肥设备设备特点:
1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，***灌装完毕后走平稳出瓶。
2、采用快、慢速灌装阀，在***计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。
3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
3、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。
5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。
6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际*进口元件，确保了设备的稳定运行。
7、接触物料部分材料为304不锈钢，灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。
