| 加工定制：是 | 品牌：中意隆 | 型号：YTF-0617-06 |
| 材质：304材质 | 装机容量：5.05Kw | 功率：25Kw |
| 容积：1000-100000L | 用途：液体肥设备 | 规格：瓶装/桶装 |
| 厂家：中意隆 | 售后：一年 | 电压：380v |
| 生产能力：按需定制 |
全自动液体肥配料称重系统 桶装/瓶装液态水溶肥灌装生产线
液体肥称重配料系统设备 液体肥自动配料生产线针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统。具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点,可广泛应用于饲料、粮食、制药、冶金、化工等需要电脑自动配料的行业,智能化信息化水平高:上位机具有配方库管理功能;智能报表软件为生产管理提供大量数据信息,如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等,可按时间、配方等生产班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。同时提供两种用户自定义报表组件,一种是采用水晶报表进行二次设计;另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外,系统可与其他管理系统进行数据交互,满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储,以便查询。配料系统 的软件部分可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统 (工作流程,软件操作简单,画面逼真。同时具有如下特点:上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护,且用户实现分级管理,可任意定义人员的权限。
1) 配料控制系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器(PLC)为核芯,体积小,精度高,稳定性能好。
2) 自动配料系统可同时控制多台秤,多种不同物料或控制输出(根据工艺而定)。
3) 智能化控制配料时间,配料各秤之间无任何等待,使得配料周期缩短,提高配料速度和产量。
4) 称重配料控制系统采运行于Windows系统平台,运行更快速,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、自动恢复功能。
5) 称量配料设备强大报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,自动于每次生产完成后编印配料报表,并提供日期,时间,报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表提取采用PC手动查询方式,生产结束报表寄存在电脑内部,可***次读取,***生产报表的正确性和完整性。
6) 操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。
7) PLC处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。
8) 配料称重系统 工艺可根据用户来设定。
9) 可靠性好,配料称重系统 系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,称量配料系统能够***生产故障时出现生产失控现象。
10) 计量配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。
11) 配料称重系统文本文件显示生产报表,配方报表等(有多项打印内容由用户自行选用)强大的报警提示功能,可以将废品率降到 程度
12) 配料控制系统均匀性,各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,***了配料的均匀性。
13) 配料控制系统线上自动监控软件:人与生产线之间的关系由被动转为主动,一旦生产出现异常情况,计算机系统立即主动发警报给相关人员,主动做提醒功能,通过实时的在线监视器,随时监控生产的重要信息。
液体肥生产设备主要由原料投料系统、配料混合系统、搅拌螯合系统、成品储料系统、灌装码垛系统等系统部分所组成。
工艺流程
把不同配方的原料投入原料仓后，进入自动配料和自动混合工段，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统，同时配有脉冲除尘系统。配混均匀后的原料自动卸料至反应釜内，通过搅拌螯合、乳化和过滤除杂工序后，进入成品储液罐，成品液体物料通过输送泵进入灌装机进行自动计量灌装。灌装机有四头、六头、八头等不同灌装杆数量的机型可供选择，灌装杆可以边升降、边灌装，配有防滴漏装置，灌装速度、容量可调，自动完成进桶计数和无桶不灌装等一系列自动化作业。
瓶装灌装系统适用于100-1000ml容量范围内的液体肥产品灌装。可以自动完成理瓶进瓶和计量灌装，当瓶内重量达到设定值时，自动停止灌注，在输送系统的推动下，出瓶至自动上盖旋盖、铝箔封口和喷码贴标工段，自动上箱开箱机把空箱输送至装瓶工段，当箱内装满设定瓶数后，进入箱码关联、封箱捆扎和机器人码箱工段，完成成品下线。桶装灌装系统适用于5-30L容量范围内的方桶、圆桶、广口桶和小口桶的液体肥产品灌装。可以自动完成上桶进桶、称重灌装、上盖压盖/旋盖、喷码追溯和机器人码桶等作业工序，成品由叉车搬运入库。
